彩鋼行業(yè)CHO類有機(jī)廢氣凈化催化劑

1、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、產(chǎn)品試驗(yàn)室活性標(biāo)準(zhǔn)

3、單臺(tái)催化床（爐）產(chǎn)品裝填量及裝填方式

3.1裝填量確定

（1）正常裝填量=廢氣體積流量÷設(shè)計(jì)空速=廢氣體積流量÷20000

（2）說明：CHO類有機(jī)廢氣凈化催化劑設(shè)計(jì)空速為20000h-1，按此空速實(shí)施裝填可保障催化劑產(chǎn)品使用壽命。超空速負(fù)荷1.5倍以內(nèi)工作，對(duì)產(chǎn)品初始活性基本無影響，但對(duì)使用壽命有一定影響。

3.2裝填方式

制作好不銹鋼架體用于固定催化劑產(chǎn)品，催化劑產(chǎn)品無論臥式裝填還是立式裝填，請(qǐng)按孔道與氣體流向一致，各催化塊應(yīng)對(duì)應(yīng)孔道擺放，建議高徑比大于1/2，保持孔道長(zhǎng)度大于0.3m；四邊與爐體接觸部位應(yīng)采用鋼骨架折邊或采用耐溫材料密封防止廢氣漏通。

4、產(chǎn)品使用與維護(hù)

4.1開車操作

廢氣系統(tǒng)啟動(dòng)前需采用新鮮空氣預(yù)熱催化劑至320℃恒溫0.5h以上才能開車；開車后預(yù)熱廢氣使廢氣達(dá)到起燃溫度250℃-320℃后，方可通廢氣進(jìn)入催化室。

判斷催化劑正常工作的方法：（1）簡(jiǎn)單判斷：催化床入口溫度為起燃溫度左右，而催化床出口溫度大于催化床入口溫度也即有明顯的溫升現(xiàn)象可判斷為產(chǎn)品在正常工作。（2）復(fù)雜判斷：分別對(duì)催化床入口及出口廢氣取樣進(jìn)行化學(xué)分析，測(cè)定入口及出口CHO類混合有機(jī)物濃度，按公式計(jì)算轉(zhuǎn)化率實(shí)施判斷，CHO類混合有機(jī)物轉(zhuǎn)化率大于96%為正常工作。

4.2停車操作

停車工作時(shí)應(yīng)繼續(xù)通入新鮮空氣，保持通入320℃的新鮮空氣溫度達(dá)0.5h后停機(jī)，可使催化劑壽命延長(zhǎng)。

4.3常見的注意事項(xiàng)及措施

（1）特別聲明：本CHO類有機(jī)廢氣凈化催化劑產(chǎn)品不具備抗中毒能力。廢氣中如含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會(huì)與貴金屬活性組分反應(yīng)生成別的物種，導(dǎo)致催化劑長(zhǎng)久失活，此種現(xiàn)象稱之為“中毒”。如催化劑按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安裝使用后不久（如7天內(nèi)）即出現(xiàn)無溫升、甚至冒黑煙現(xiàn)象，可判斷為催化劑“中毒”。措施：發(fā)生中毒現(xiàn)象解決的方法一為弄清中毒的具體原因，更換有針對(duì)毒物的抗中毒催化劑；二為弄清中毒的物質(zhì)組分并完全脫除中毒物，更換新的本產(chǎn)品可適合使用。

（2）CHO類有機(jī)廢氣凈化催化劑的使用溫度上限為740℃。長(zhǎng)期大于740℃以上操作，催化劑活性組分貴金屬的晶型會(huì)發(fā)生改變，造成活性位數(shù)量大幅減少使其活性衰減并*終失去活性，此現(xiàn)象稱之為“燒結(jié)”。措施：降低催化爐溫度的方法有2種，一為降低有機(jī)廢氣預(yù)熱溫度，使使催化爐溫度降至700℃以下，二為增大稀釋新風(fēng)量使催化爐溫度降至700℃以下。

（3）催化床入口的CHO有機(jī)廢氣預(yù)熱溫度必須大于起燃溫度，低于起燃溫度或超空速負(fù)荷操作狀態(tài)下，大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床，有機(jī)物裂解物和來不及完全催化燃燒的物質(zhì)會(huì)覆蓋催化劑活性位，易造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時(shí)失活，此現(xiàn)象稱之為“積碳”。措施：查找“積碳”原因，如因預(yù)熱溫度過低則應(yīng)將預(yù)熱溫度適當(dāng)調(diào)高；如因超空速負(fù)荷操作則需適當(dāng)增加催化劑裝填量。其次“積碳”催化劑需采用“再生”方法使催化劑復(fù)活，具體操作為采用新鮮空氣加熱“積碳”催化劑至550-600℃恒溫5h以上即可使活性基本恢復(fù)，但需說明的是，多次再生操作會(huì)使催化劑活性衰減并造成使用壽命下降。

（4）催化劑“炸裂”，力華CHO類有機(jī)廢氣凈化催化劑以堇青石蜂窩陶瓷基體，耐熱溫度≥1200℃，即陶瓷塊熔化需1200℃以上，但由于催化劑熱膨脹系數(shù)為≤2.2×10-6，抗熱沖擊≤500℃，所以如不規(guī)范操作，如通氣忽冷忽熱操作、開停車頻繁、開停車不規(guī)范等均會(huì)引起催化劑“炸裂”。措施：催化床入口溫度需保持穩(wěn)定，如催化劑前安裝蓄熱體等氣體分布器則更佳，不允許忽冷忽熱操作，開停車嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，盡量避免開停車頻繁。

（5）關(guān)于低溫催化燃燒反應(yīng)的溫升說明：低溫催化燃燒反應(yīng)的放熱（即溫升）取決于CHO有機(jī)廢氣的濃度（CHO有機(jī)廢氣的濃度取決于油漆品質(zhì)、風(fēng)量、油漆有機(jī)溶劑濃度、走板速度）和供氧量，CHO有機(jī)廢氣濃度低或供氧量不足均會(huì)使放熱反應(yīng)程度降低，從而引起溫升達(dá)不到預(yù)定效果。一般地正常氧氣濃度應(yīng)大于11%以保證燃燒反應(yīng)供氧量，CHO有機(jī)廢氣的濃度越高，溫升越大。

（6）催化劑的定期“吹灰”維護(hù)：催化劑使用一定時(shí)期，未達(dá)使用壽命卻出現(xiàn)活性衰減較嚴(yán)重現(xiàn)象如溫升與預(yù)期相比更低，可能為催化劑孔道被灰塵等雜物堵塞所致。此時(shí)可以在設(shè)備檢修時(shí)對(duì)催化劑實(shí)施吹灰維護(hù)，吹灰可以采取直接在安裝設(shè)備上采用高風(fēng)速吹；也可將催化劑卸下每塊采用風(fēng)機(jī)吹掃再重新安裝使用。