惰性瓷球和開(kāi)孔瓷球生產(chǎn)工藝，因產(chǎn)品規(guī)格較多，大小規(guī)格成型工藝不同?，F(xiàn)階段因?yàn)樾虏牧稀⑿略O(shè)備層出不窮，一般為了到達(dá)產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求同時(shí)控制產(chǎn)品成本達(dá)到節(jié)能降耗，提高市場(chǎng)竟?fàn)幜?，一般采用傳統(tǒng)與現(xiàn)代工藝結(jié)合。惰性瓷球小規(guī)格產(chǎn)品采用搪球成型，規(guī)格在20mm*好采用手工成型或機(jī)壓成型。大規(guī)格產(chǎn)品工人在搪球操作不熟練時(shí)易出現(xiàn)分層、剝殼現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，因包殼里面存在空氣，在高溫使用時(shí)易使內(nèi)部空氣急劇膨脹導(dǎo)致球體暴裂，造成床層堵塞形成壓降，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　　生產(chǎn)工藝流程如下：

　　配料→球磨→過(guò)篩→壓濾→真空練泥→陳腐→擠制成條或曬泥干燥粉碎→成球(開(kāi)孔瓷球采用金屬模具開(kāi)孔成型)→烘干→裝窯燒成

　　①干法配料：采取一次性投料。首先將上等耐火粘土、長(zhǎng)石粗碎至粒徑<3mm然后進(jìn)磨，外加0.03%的助磨劑。

　?、谇蚰r(shí)間為20~72小時(shí)，料:球:水為1:2:0.6，細(xì)度控制指標(biāo)為萬(wàn)孔篩余率<3%。并嚴(yán)格除鐵，將金屬單質(zhì)鐵、磁鐵礦、赤鐵等影響產(chǎn)品性能的鐵質(zhì)除盡。

　?、劭伤芊ǔ尚停懦呗蕿?.248，成型水分18~20%。搪球成型水分13-15%，等靜壓等壓機(jī)成型水分4%.

　?、茉?-48m3梭式窯中燒成，適當(dāng)稀碼窯具，快速升溫，見(jiàn)紅后(約550-600℃)放慢升溫速度，直至燒成溫度，保溫2小時(shí)以上，燒成時(shí)間約28-36小時(shí)，止火后打開(kāi)1/4窯門自然冷卻。

　　二、惰性瓷球及開(kāi)孔瓷球性能檢測(cè)

　　目前國(guó)內(nèi)惰性瓷球和開(kāi)孔瓷球的物理性能吸水率、耐酸度、耐堿度、抗壓強(qiáng)度、吸水率五項(xiàng)檢測(cè)主要是依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐酸陶瓷性能試驗(yàn)方法》(HG/T3210-2008)規(guī)定進(jìn)行，耐火度的檢測(cè)按《耐火材料耐火度試驗(yàn)方法》(GB/T7322-2007)，荷重軟化溫度按《荷重軟化溫度試驗(yàn)方-示差升溫法》(GB/T5989-2008)檢測(cè)。莫氏硬度的檢測(cè)參照《陶瓷產(chǎn)品硬度測(cè)試方法》(GB3297-82)等。除按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)試外，特定條件下還可按以下方法測(cè)定惰性瓷球及開(kāi)孔瓷球的性能，以鑒定產(chǎn)品的優(yōu)劣及滿足使用要求的某些性能：

　?、倏箟簭?qiáng)度：以SY-30液壓壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定10個(gè)試樣。按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或用戶驗(yàn)收條件：以10″鋼絲鉗夾壓直徑為10mm的瓷球，用力鉗不裂為合格，抽測(cè)產(chǎn)品無(wú)一夾裂為合格產(chǎn)品。也可將球體在6米或10米高處自由落入水平的鋼板上，以球體不碎裂為合格。

　?、?抗熱沖擊性：將直徑為10mm的瓷球，在850℃~19℃(水)淬冷不裂，或連續(xù)五次于電爐中空冷以不開(kāi)裂為合格。

　?、?化學(xué)穩(wěn)定性：抗氫氟酸浸蝕的測(cè)定方法如下：將洗凈烘干的瓷粒(Ф1.5~0.5mm)10g(準(zhǔn)確稱至0.0001g)，置于塑料杯中，注入0.2%的氫氟酸約250ml，靜置24小時(shí)，然后洗滌、烘干、稱量。結(jié)果如下：(室溫20℃±1℃)。惰性瓷球和開(kāi)孔瓷球生產(chǎn)工藝好壞，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，各填料公司在生產(chǎn)中嚴(yán)把各個(gè)環(huán)節(jié)。